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汽车车身焊装工艺方案设计的一般思路2-【新闻】冷冻干燥机

发布时间:2021-04-20 12:24:50 阅读: 来源:滚丝机厂家

汽车车身焊装工艺方案设计的一般思路(2)

2.5确定装配焊接顺序

以利于装配、利于焊接并保证产品品质为原则,确定装配焊接顺序,画出较详细的白车身焊合总成工艺树图,完成初步的工位划分。要注意此工艺树图需明确到需要装配焊接的单个零件,这样才能有较准确均衡的工位划分。

2.6生产线平面布置图绘制

焊接生产车间是承载焊接结构件生产的主要场地,如何合理地布置生产线,按时、按质和按量地进行生产,经济地使用人力资源、机械设备和材料,就显得十分重要了。生产线布置的关键,是功能区分明显,简洁白然,物流顺畅合理。

焊接生产线平面布置图主要包括:钢结构的尺寸位置,工位拚台的具体摆放及走向,工位物料的位置,成品物料的存放,工位间物料的输送,物料上下线的输送,各工位操作工、焊接设备的数量及布置,人行通道和物流通道的尺寸等内容。

2.7工装方案概述

明确夹具的结构形式,以及选择手动,气动,电动的原则,各种动作方式占的比例;

明确工位间的输送吊运方式及零件的上、下线方式;

明确焊接方式及焊接设备的布置形式;

明确生产线主要设备的品牌选择;

明确生产线水、电、气以及C22气体的输送方式。2.8组建项目开发团队

建立项目团队,以项目的方式进行运作管理。一般结构如图2所示。

分别对各个岗位进行职责定义,使各个模块各司其职。

2.9预算编制

针对工艺方案,分项进行预算编制,使决策层在决策时对费用的投入一目了然,能够很快做出判断和取舍。

2.2 2计划编制

根据焊装生产线开发的客观规律,并结合项目的总体要求,编制详细工作计划。此计划一般按下面各个阶段制定:总体开发方案书编制阶段,工装方案设计阶段,工装结构设计阶段,工装制造阶段,工装安装调试阶段,产品调试阶段,小批生产阶段,批量生产阶段。

焊装生产线总体工艺方案书编制完成,经过审核批准后,正式予以发布。之后根据项目团队的分工,进入各个具体工位拚台的方案设计阶段。此阶段工作既是对前面总体方案的细化,也是一种验证微调的过程,并且完成之后,可以作为区域工厂的工艺卡使用。

3 工装方案设计

3.2工位BO P

总体工艺方案中已经画出了工艺树图,工位BOP只需要以爆炸图的形式显示,并详细标明零件图号、零件名称与零件数量即可。

3.2焊点分布图

把总体方案书中的焊点在各个工位产品图中详细标出,并计算出数量和C22焊缝长度,对能用相同焊接设备焊接的焊点进行分组。完成后还要根据时间节拍计算表的计算结果,把焊点向前后工位进行增减分配。

3.3设备人员分布图

工位操作工数量及焊接设备的数量,一般参考两个标准:

工件外形尺寸。外形尺寸<2 222 mm×2 5 22 mm,数量为l;<2 222mm×2 5 22 mm,数量为2~2;<3 222 mm×2 5 22 mm,数量为2~3;<6 222 mm×2 5 22 mm,数量为3~4。

焊接工作量和工位节拍。

3.4时间节拍计算表

根据工人取件、装夹、焊接、吊运的操作顺序,一步步进行计算。计算时注意工人之间的协作时间,工人的等待时间等。单人操作最长的时间,就是本工位的节拍时间。

3.5拚台方案图

在拚台方案图中,需要标明焊接高度,拚台的大概形式,有无工作踏台,工作踏台的形式及高度等信息。

3.6夹具方案图

在夹具方案图中,需要标明本拚台夹具的套数,每套的布置位置、定位方式(孔定位或者面定位、夹紧方式(手动或者气动》。

3.7操作说明书

在上面的时间节拍计算表中,已经列出了详细的操作步骤,在操作说明书中只要把各个工人的动作顺序揉合在一起,并配以简单的工装图片、操作工作台与工人的位置即可。

4 结束语

汽车焊装生产线工艺方案的设计,是一项非常复杂的工作,只有在设计中反复和产品设计人员、工装设计人员、现场生产人员及具体施工人员反复沟通、讨论,集合众人的智慧,才能最终做出好的工艺方案设计,使随后的工装夹具设计更简洁,使生产的布局更合理,物流更顺畅,使以后的系列车型柔性化生产更容易实现。

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