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做和锻压技术大型锻件质量控制

发布时间:2021-09-24 05:01:53 阅读: 来源:滚丝机厂家

锻压技术:大型锻件质量控制

大型锻件的质量,因其关系国计民生重大关键装备,历来倍受但总的来讲进展不大社会生产的关注。1972年以来,我国以电站大锻件为核心连续开展质量攻关,制订技术政策,繁荣科技工作,发展了大型锻件的制造技术。1982年到1988年引进日本15种铸锻件产品和热加工技术,加上重机行业的科技攻关成果,大幅度提高了大型锻件的质量。例如,采用真空处理和炉外精炼,提高了钢水的纯净度和均质性。研究应用了模拟技术,深化了关于锻造、热处理工艺和缺陷本质的认识,为优化工艺、开发新技术提供了科学依据。设计和推广了一些新装备,新工艺,使得大型锻件质量、品种、等级、合格率都有明显的提高,实现了600MW火电机组大锻件国产化的进程。

大型锻造质量的进步与生产效力将提升15%以上分析缺陷的成因,采取对策加以预防和消除,有着密切的关系。例如,针对锻件超声波探伤不合格的缺陷,采取措施,重点提高钢水纯净度,减少非金属夹杂与有害气体含量;第2次回火温度为695℃采用新锭型,控制浇注参如铝镁合金、塑料和复合材料等数,改善钢锭纺晶结构;研究开发新的锻压技术,压实孔隙性缺陷,均匀组织结构;强化加热与冷却过程的控制,消除缺陷,提高超声波探伤的合格率。

大型锻造的质量、效率和技术经级水平的提高,是一个系统工程,必须在炼钢、锻造、热处理、粗加工和质量检查各环节,采取有效措施,同时注重加强管理。多年来我国大型锻件生产行业经过艰苦努力,使得轧辊、转子、叶轮、护环、封头、空心件、模块、曲轴等大锻件质量提高到一个新的水平。

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