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当霍尼韦尔技术被中国石油化工行业选用

发布时间:2021-09-10 08:08:18 阅读: 来源:滚丝机厂家

霍尼韦尔技术被中国石油化工行业选用

UOP技术将被用于合”成橡胶和塑料的生产以满足日益增长的市场需求。

霍尼韦尔9月13日宣布,黑龙江安瑞佳石化采用UOP技术用于燃料、合成橡胶和塑料的关键成分的生产。

中国黑龙江安瑞佳石油化工有限公司将采用霍尼韦尔UOP的C4Oleflex工艺生产燃料和合成橡胶的关键成分异丁烯。同时它还将采用霍尼韦尔UOP的Butamer工艺生产乙烯原料正丁烷。乙烯是生产塑料的基础原料。

“中国正迅速成长为亚洲最大的石化生产国之一,以满足中国国内对燃料、塑料和其它关键材料的需求。”霍尼韦尔UOP流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得(PetePiotrowski)表示,“在过去的两把手动换向阀的手柄扳向左侧年中,UOP在中国授权使用的技术已经成功生产出四百多万吨关键性的石化产品,同时我们也期待着继续提供高效、经济的技术解决方案,支持中国的发展。”

UOP的C4Oleflex工艺设备预计将在2014年于安瑞佳石化黑龙江生产基地投产,每年将生产18万吨异丁烯和15万吨正丁烷。这将是中国国内首次采用霍尼韦尔UOP的C4Oleflex工艺设备专门用作异丁烯生产,同时也是首次采用霍尼韦尔UOP的Butamer工艺的许可技术用作正丁烷生产。

除此之外,霍尼韦尔UOP还将为该项目提供工程设计、技术许可、催化剂、吸附剂、工艺设备、员工培训以及技术服务。

C4Oleflex工艺采用催化脱氢技术将异丁烷转变为异丁烯。与其它同类工艺相比,Oleflex技术通过高异丁烯收率、降低能耗、降低水消耗,以及完善的废铂氧化铝催化剂铂金回收系统,能够实现最低的现金生产成本、最高的投资回报和最小的环境资源占用。此外,Oleflex技术的独特之处还在于其独立的反应和再生系统设计,能够允许通过不停工的情况下补充催化剂,保持生产的稳定性,从而实现最大的运营灵活性,运转率和可靠性。

自1990年Oleflex技术实现商业化后,霍尼韦尔UOP已经投产九套C3Oleflex装置专用作丙烯生产,六套C4Oleflex装置专用作异丁烯生产。自2011年初,霍尼韦尔UOP陆续宣布在中国、阿布扎比和北美地区共计九套新的C3Oleflex装置投入运营。此外,霍尼韦尔UOP在中国地区的首套C3/C4Oleflex联合装置预计于2014年投产。

霍尼韦尔UOP的Butamer工艺临氢的条件下,采用活性高、含氯化物的催化剂将异丁烷转化为正丁烷。正丁烷做为乙烯生产的进料,能够最大化乙烯收率其中还包括添加剂GB 9685、搪瓷、陶瓷、玻璃、塑料(树脂)、纸和纸板、金属、涂料及涂层、橡胶等材料制品9个产品标准。如今,霍尼韦尔UO3、夹具体利用要求:P已有两套异丁烷正构生产正丁烷的Butamer装置投入,以及另外75套将正丁烷异构成异丁烷的装置。

黑龙江安瑞佳石油化工有限公司是总部位于中国黑龙江省的民营企业,主要业务涉及整个中国地区范围的液化石油气(LPG)贸易。

UOPLLC总部位于美国伊利诺伊州的蒂斯普兰市,是国际领先的专门向炼油、石化和天然气加工行业提供工艺技术、催化剂、吸附剂、加工设备和咨询服务的供应商和授权商。UOP是霍尼韦尔国际公司的全资子公司,隶属于霍尼韦尔特殊材料和技术战略业务集团。

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