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做座节水减排新方案生化印染和一次成功染色技术

发布时间:2021-10-14 23:44:42 阅读: 来源:滚丝机厂家
做座节水减排新方案生化印染和一次成功染色技术

节水减排新方案:生化印染和一次成功染色技术

有研究报告显示,中国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维。其中,服装行业能耗为1.05吨标煤/吨服装,织造行业能耗为0.95吨标煤/吨纤维左右,印染行业能耗大体在2.5~3.2吨标煤/吨纤维,平均为2.84吨标煤/吨纤维。

印染行业约占纺织全行业能耗的58.7(4)评价项目建设的环境可行性%,因而是新形势下纺织业节能减排的重点环节。

6月18~19日,由中国纺织工程学会、雅式出版有限公司等单位共同在杭州举办的“2010年中国国际染整新技术论坛”上,国内外众多专家、学者从印染技术的节能、环保、减排需求出发,就新型染色及前处理技术、工艺、设备和染料助剂的应用和技术提出了许多新思路。

以生物酶为主的生化技术具安全性

酶作为一种环境友好型制剂,已经在纺织印染加工中得到广泛使用。目前在纺织印染中使用较广泛的酶制剂是淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、漆酶、蛋白酶。生物酶技术在改进染整加工工艺、节约能耗、减少环境污染、提高产品质量、增加附加值和开发新兴原料的产品等方面,都具有独特的优势。

上海市纺织科学研究院副院长张庆特别强调,因为可以有效缩短加工时间,节约水、电、能耗,所以以生物酶为主的生化印染技术是节能减排发展的应用方向。

他分析说,这是基於生物酶的基本特性,其一,高效作用,可加快反应速度,比无机催化剂高105~8倍;其二,高度专一,只对一类结构的底物或反应有效;其三,加工处理条件温和,可在常温、常压或弱酸、弱碱、中性条件下进行。

除了“全棉梭织物的生化染整工艺”,张副院长还介绍了棉/氨抛光染色针织物的生化染整工艺、棉混纺织物的炼染一浴生化染整工艺、全棉深色织物的生化染整工艺、麻织物的生化处理技术、生物酶技术在净洗方面的应用等课题。

“以生物酶为主的生化印染技术具有良好发展应用前景。”张庆副院长总结说。因为,第一,它无毒无害并可生物降解,对操作人员和环境无任何不利影响;第二,加工处理条件,如温度、pH值等较温和,节约能源,提高品质;第三,快速高效,提高经济效益;第四,易控制,具操作安全性;第五,降低综合生产成本,提高质量。

生物酶+H2O2/活化体系=全程低温前处理

棉织物在用生物酶前处理工艺进行加工时,虽然实现了低温,退浆、去杂效果也好,但织物白度和毛效均达不到要求的问题也随之而生。对很多要求较高的产品,还必须在酶处理後再进行高温氧漂。

这一做法使得织物仍然要经受高温处理,生物酶的低温优点就大打折扣,节能效果不理想,纤维损伤也难以避免。

针对此问题,浙江理工大学教授邵建中重点介绍了一个新的漂白方法—H2O2/活化剂低温漂白体系。

据介绍,H2O2/活化剂体系是一种有效的低温漂白体系,能够在比较温和的条件下,对棉、亚麻织物漂白,获得令人满意的白度,从而减少纤维在处理过程中的损伤。“应用该技术,有望实现生物酶处理加氧化漂白的全程低温前处理工艺,有利於节能降耗和提高产品品质。”邵建中教授如是说。

目前,染整业采用的最普遍的天然纤维用三种漂白体系是铁矿石后期需求或将继续萎缩次氯酸钠体系、亚氯酸钠体系以及H2O2/NaOH体系。但是。由於生态和环保越来越成为当今社会关注的问题,亚漂和氯漂的重要性日益下降,双氧水/NaOH体系成为目前天然纤维最重要的漂白方法。

但是H2O2漂白工艺需要高温和强碱,体系的稳定性易受外界影响,从而不节能环保,容易损伤纤维。

在新思路的引导下,邵建中教授研究提出H2O2/活化剂低温漂白体系,它的组成是双氧水(H2O2)+活化剂。活化剂的种类很多,目前,在欧洲和美国得到成功应用的主要是四乙酰乙二胺(TAED)和壬酰氧基苯磺酸(NOBS)。

据介绍,该体系在浴中产生的过氧酸具有很强的低温漂白能力,在40℃到70℃的温度条件下处理纤维素纤维,能在短时间内获得满意白度。

此外,H2O2/活化剂体系也是基本无污染的体系。以TAED为例,TAED本身以及反应产物过醋酸和DAED均无毒,且可生物降解,降解的最终产物为二氧化碳、水、氮和氨。

邵建中教授认为,在全球对生态环保日益重视和中国纺织业急需转型升级的大气候下,该技术具有广阔的应用前景。

但是,活化剂价格贵可能会影响到这一技术的推广。在这样一个成本为王的时代,寻找更为便宜的化合物作为双氧水激化物质,成为业内研究的又一方向。

东华大学黄茂福教授表示,能使双氧水激化的物质很多,凡是对双氧水有催化分解和活化作用的物质都是双氧水的激化剂,它包括激化物质及活化剂两类,如碱。碱可使双氧水分解加速,碱就是双氧水的激化物质。

据黄教授介绍,在他主持研发低温练漂剂之初,就选择了几种比较适合的双氧水激化物质,与活化剂进行合理复配,使使用量远低於TAED、NOBS、BAN的水平。只需0.1~0.4g/L激化剂(根据漂白温度高低选用),达到了印染厂能接受的价格,练漂一步法的温度最低可达40℃。

目前最先进的控制染色技术:一次成功染色

当今,染色加工工程的重要管理方法是数据掉电不丢失采用控制染色技术,它是企业的管理技术、染料的设计技术和先进的染色技术三者融合的统一整体。

作为一种先进的控制染色技术,一次成功染色是节能减排最有效的方法之一,它不仅节约染色时间,提高染色能力和生产率,降低能耗,还能明显减轻染色废水负荷和环境污染。

这个系统工程的影响参数归纳起来有9个,即坯布(或织物)、染料、助剂、其它添加剂、染色工艺、染色条件、染色设备、管理体系和人员素质等。上海染料有限公司教授级高级工程师章杰分析说,为了实现一次成功染色,坯布的因素是最重要的,但染料和助剂是否稳定和高效是确保坯布一次成功染色的重要条件。

助剂也是一次成功染色技术中重要的影响参数,特别是前处理剂的质量稳定和高效直接关系到坯布(或织物)的质量稳定,而且是一次成功染色的技术的基础。

近年来,市场出现了一些适用於一次成功染色在使用以后还要定期对其进行保养技术的重要新型助剂,前处理剂有Depicol PC9、Solopol ZF、Sultafon D、Tissocyl RC9,染色助剂有Setavin PAS、Egasol SF、Depicol AY、Colorf CIM。

除了助剂,染料的质量和稳定也是一次成功染色技术的关键。开发以一次成功染色为目标的新型活性染料,是确保棉织物及其混纺织物一次成功染色的重要条件。

例如,近年采用CAE技术开发成功的Procion H-EXL染料,以及Procion XL+、Levafix CA、Novacron NC和Drimaren HF-CD染料等,它们具有共同特点:极佳的RCM要素;优异的匀染性和重现性;对染色工艺参数变化的低敏感性;优异的可洗涤性;高色牢度;稳定的产品质量。

开发以一次成功染色为目标的新型分散染料,是确保聚酯纤维及其混纺织物一次成功染色的重要条件,主要有Dianix E-Plus、Dianix Plus 、Dianix T-CA、Lumacron MFB。

它们的共同特点是优异的提升性与相容性,好的匀染性和重现性;对染色工艺参数变化的低敏感性;高色牢度;产品质量稳定。(end)

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